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- LC石灰料仓，石灰投加系统振云
详细信息
品牌：振云 加工定制：是 操作类型：自动 型号：LC 动力类型：电动 应用领域：水处理 适用物料：干粉 每次处理量范围：出料1000-3000L 工作能力：10-100方 
一、概述
随着我国对环境保护的日益重视，各行业产生的废水都必需得以有效处理达标排放。特别是化学工业、电厂除尘脱硫、冶炼、电镀、酸洗行业的排放废水PH值基本上显酸性状态，直接排放对自然环境危害更大；在处理此类工业废水过程中，预处理中和调节PH值用NaoH价格高，采购难；通常选用石灰（Cao、CaoH）干粉或制成乳液后进行投加。其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度非常大，并给操作员工身体造成一定影响。根据石灰的需要量采用不同容积和投加量的投加系统，可减少人力、改善操作环境和实现自动化。为适应市场需要，我公司经多年工程实践，现向环保水处理市场推出具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳液、石灰干粉自动投加装置。
本装置还适用于：活性炭粉料贮仓、碳酸钠贮存仓的存放和投加及污泥干化处理。
二、设备原理和特点
石灰来料方式：罐装粉末，由运输车自带的压缩空气通过进料管，送到筒仓内；筒仓内储存的石灰由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中，同时进水电磁阀和配药罐搅拌机打开，将干粉配置成一定浓度的药液；配置好的药液经配药罐的出药管由投药泵投加到加药点。
进料和出料方便；无外溢粉尘，改善工作环境；PCL自动控制，实现自动化。
三、设备结构
石灰储存系统由进料管，仓顶除尘器、压力真空释放阀、管仓、振动仓底卸料器、手动插板阀、称重料斗（选配）、星型卸料器、螺旋输送机、顶部平台及护栏、钢直梯和软连接等组成。
溶药系统：由进水管路、溶药罐、溶药罐搅拌机、加药罐、加药罐搅拌机组成。
储药系统：由储药罐和储药罐搅拌机组成。
控制系统：由电控柜、料位计和变频器组成。
四、工作原理
石灰由运输车自带的压缩空气通过进料管送到筒仓内；粉料和压缩空气的混合无进入料仓时，经仓顶除尘器过滤后，空气排出，仓顶除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将料粉振落至料仓内。
电控柜设置“高料位”和“低料位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况；在筒仓内干化学品的料位“高位”和“低位”不仅要在电控柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且把报警信号输出至中控室PLC.
筒仓内的料位达到设定的中位时，通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干粉化学品泵入料仓，同时启动除尘器上的清洁装置。
筒仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室PLC;此时，关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走；同时延时5分钟关闭仓顶除尘器上的清洁装置（可调整时间设置）。
筒仓内的料位达到设定的低位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室PLC;如延时30分钟任未补充干粉到筒仓中，则PLC将关闭整套系统（可调整时间设置）。
筒仓内储存的干化学品由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机送至配药罐中，同时进水电阀和配药罐搅拌机打开，将干粉配置成一定浓度的药液。
配置好的药液等待投药泵投加到药点。
正常工作条件下，投药泵不断从储药罐内抽取药液，当储药罐内液位处于设定的低位时，液位计发出信号给PLC，PLC发出指令启动振动仓卸料器、星型卸料器和螺旋输送机，同时启动配药罐搅拌机打开进水电磁阀进水，配药过程开始；当储药罐内液位逐渐上升到高位时，液位计发出信号给PLC，PLC发出指令停止振动仓卸料器、星型卸料器和螺旋输送机，同时停止配药罐搅拌机关闭进水电磁阀进水，配药过程停止；此工作循环一直继续下去。
五、料仓参数表
注：生石灰堆积密度按1.2算，熟石灰堆积密度按0.6算。料仓规格
储量m³料仓
直径/总高送料螺旋
直径/长度送料量 溶解罐
直径/高度占地面积
长×宽LC-10 1.9m/6.2m 159mm/2.8m 0.7m³ 1m/1.3m 4.5m×2m LC-20 2.4m/7.1m 159mm/4.5m 0.7m³ 1.7m/1.5m 6.2m×2.5m LC-30 2.6m/8.8m 168mm/5m 1m³ 1.8m/1.5m 7.5m×2.5m LC-40 2.6m/10.3m 168mm/5m 1m³ 1.8m/1.8m 7.5m×2.5m LC-50 2.9m/10.3m 180mm/5.5m 1m³ 2m/1.8m 7.5m×2.5m LC-60 3m/11.3m 180mm/5.5m 1m³ 2m/2m 8.5m×2.8m LC-70 3.2m/11.3m 219mm/6m 1.3m³ 2m/2m 8.5m×2.8m LC-80 3.5m/11.5m 219mm/6m 1.3m³ 2m/2m 8.5m×2.8m LC-100 3.8m/12m 219mm/6m 1.3m³ 2.5m/2.2m 10m×3m
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